无锡抛光厂种类具体有哪些

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机械抛光。
  机械抛光是一种依靠材料表面的切割和塑性变形来去除抛光突起以获得光滑表面的抛光方法。 通常,使用油石棒,羊毛轮,砂纸等,并且手动操作是主要方法。 可以使用特殊部件,例如旋转体的表面。 使用转盘和其他辅助工具,如果表面质量高,则可以使用超精密抛光方法。 超精密抛光是使用特殊的磨料工具,将其在含有磨料的抛光液中压向工件的加工表面以实现高速旋转。 这项技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,这是各种抛光方法中最高的。 光学镜片模具经常使用这种方法。
 
  化学抛光。
  化学抛光是使材料在化学介质中的表面微观凸部比凹部优先溶解,从而获得光滑的表面。 这种方法的主要优点是它不需要复杂的设备,可以抛光具有复杂形状的工件,并且可以同时高效地抛光许多工件。 化学抛光的核心问题是抛光液的制备。 通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几10μm。
 
  电解抛光。
  电解抛光的基本原理与化学抛光的原理相同,即通过选择性地溶解材料表面上的微小突起以使表面光滑而进行的抛光。 与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。 电化学抛光过程分为两个步骤:
  (1)宏观调平
  溶解产物扩散到电解质中,材料表面的几何粗糙度降低,Ra>1μm。
   (2)弱光水平
  阳极极化可提高表面亮度,Ra <1μm。
 
  超声波抛光。
  将工件放入磨料悬浮液中,并在超声波场中将其放在一起,依靠超声波的振动,将磨料研磨并抛光在工件表面上。 超声波加工的宏观力较小,不会引起工件变形,但是很难制造和安装模具。 超声波处理可以与化学或电化学方法结合。 在溶液腐蚀和电解的基础上,采用超声振动搅拌溶液,使工件表面的溶解产物分离,表面附近的腐蚀或电解液均匀。 超声波在液体中的空化作用还可以抑制腐蚀过程并促进表面光亮。
 
  流体抛光。
  流体抛光依赖于高速流动的液体及其所携带的磨料颗粒来清洗工件表面,从而达到抛光的目的。 常见的方法包括:磨料喷射处理,液体喷射处理,流体动力研磨等。流体动力研磨是通过液压驱动的,以使携带磨料颗粒的液体介质在工件表面上来回高速流动。 介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物状物质)制成,并与磨料混合。 磨料可以由碳化硅粉末制成。
 
  磁性磨料抛光。
  磁性磨料抛光是在磁场的作用下用磁性磨料形成磨料刷来研磨工件。 该方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。 使用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
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